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    “鈦合金電極臭氧發生器”采用鈦合金板和鈦合金管作來臭氧發生器的放電電極，鈉米材料致密陶瓷基片和石英玻璃管為放電介質，封裝后，散熱的水路和氣路完全分離，有效的解決了普通臭氧發生品氣源要求高、易氧化、電介質易擊穿、使用壽命不長等問題，大大提高了臭氧的產生率。其技術關鍵主要體現在以下幾個方面：
　　
　　1）    電極材料和介電體材料的選取技術 　　
　　采用鈦合金作為放電電極，解決了電暈放電不均勻、電極易氧化、使用壽命短等缺陷；采用鈉米陶瓷基片和石英玻璃管作為放電介質，其介電常數高，電暈放電電壓低，耐擊穿。
　　
　　2）    臭氧發生器驅動電源-高頻逆變電源
　　
　　根據介質阻擋放電型臭氧發生器的負載等效電容隨著放電增強而變大的特點，我公司開發了一種基于逆變器輸出電流進行閉環頻率跟蹤控制的高頻逆變電源。它有效的降低了對變壓器變比和對開關器件電容的要求。
　　
　　3）    鋁合金散熱片
　　
　　我公司將鍍抗氧化膜的鋁合金作為散熱片，由于鋁合金良好的導熱性，保證了臭氧發生器優良的散熱效果，而且其外形美觀。采用該散熱片生產的風冷板式間隙放電臭氧發生器，在環境溫度40℃以下不用水冷卻，同樣可以一天24小時連續穩定的正常工作。
　　
　　4）    高分子硅橡膠密封板
　　
　　高分子硅橡膠板具有密封性強、吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、機械強度高等優點，本項目利用高分子硅橡膠板密封臭氧發生器，在室內壓力 0.4MPa以下條件放電不會發生臭氧氣體泄露的情況。
　　
　　5）    氣體側流式結外電極
　　
　　本項目的氣體側流式結構外電極可以有效的避免加長放電室長度時，氣體流經放電室的路程同時加長的問題。
　　
　　創新點
　　

　　目前市面上臭氧發生器大都采用價格低廉或加工相對容易的普通材料為原料，因而氣源要求高、易氧化、電介質易擊穿、使用壽命不長，從而使臭氧發生器的推廣和應用受到了嚴重的阻礙。本公司采用鈦合金板和鈦合金管作為臭氧發生器的放電電極，采鈉米材料致密陶瓷基片和石英玻璃為放電介質，經封裝后，散熱的水路和氣路完全分離，有效的解決了上述問題。